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粉末涂料喷涂中十四个常见问题及解决措施

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粉末涂料喷涂中十四个常见问题及解决措施

钱柜娱乐111发布日期:2017-05-05 作者: 点击:

   一:色差


  1炉温太高或太低


  2固化时间太长或太短


  3固化炉排气不充分


  --1调整固化炉炉温


  --2调整链速


  --3检查排废气系统或增加排废气孔


  二:桔皮


  1涂层太薄或太厚


  2固化炉升温速率太快或太慢


  3固化温度太低


  4粉末超过储存期,


  5粉末雾化不良结团


  --1调整喷枪参数或链速


  --2检查并调整固化炉


  --3调整炉温


  --4更换粉末或与厂家联系


  --5调整粉末的雾化


  三:缩孔


  1与其它粉末供应商的粉不相容


  2工件前处理不充分


  3受空气中不相容物污染


  4压缩空气中含有油或含水超标


  --1彻底清理喷粉系统


  --2检查前处理


  --3检查喷粉区域是否有不相容物


  --4检查气源,安装过滤器


  四:针孔


  1喷涂厚度太厚


  2底材含水汽


  3喷涂电压太高


  4枪距太近


  5粉末受潮


  --1降低喷涂厚度


  --2预热工件


  --3降低喷枪电压


  --4调整枪距


  --5与厂家联系


  五:附着力差


  1底材前处理不充分


  2涂层固化不充分


  3涂层太厚


  4底材变化


  --1检查前处理设备和前处理药液


  --2检查炉温延长固化时间


  --3调整喷涂参数降低厚度


  --4与底材供应商联系


  六:沟槽不易上粉


  1喷粉前处理不充分


  2喷涂"云雾"太宽


  3工件接地不好


  4喷涂电压太高


  5枪距太大


  6喷粉供粉气压太低或太大


  7粉末太细


  --1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽


  --2使用小的阻留嘴,与喷枪厂商联系


  --3检查挂具及按地电缆


  --4适当降低喷涂电压


  --5适当缩短枪距


  --6调整供粉气压


  --7降低回收粉的使用


  七:上粉率差


  1工件接地不当


  2喷枪电压不合适


  3粉末受潮


  4回收粉加入过多


  5挂具设计不合理


  6喷枪气压太大


  7喷粉房排风太强


  8喷枪电极损坏


  9粉末在电极上沉积


  1清洁设备的按地装置和挂具


  --2检查枪、清洁枪或更换枪


  --3更换粉末或与厂家联系


  --4降低回收粉的使用


  --5重新设计挂具,减少屏蔽


  --6降低喷涂气压


  --7降低排风


  --8更换电极


  --9清洁电极


  八:冲击或柔韧性差


  1涂层固化不完全


  2底材和前处理差


  3涂层太厚


  4底材变化


  5检测温度太低


  --1检测炉温


  --2检查底材和前处理药液


  --3降低喷涂厚度


  --4与底材供应商联系


  --5在>20℃温度下放置一段时间再检测


  九:尘点颗粒


  1工件处理不干净留有尘粒


  2重复使用的回收粉末过筛


  3喷涂线不清洁


  4回收粉用筛网太粗


  5所供应的粉末中有渣子


  --1仔细处理工件表面


  --2将回收粉过筛


  --3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具


  --4使用较细的筛网


  --5与粉末供应商联系


  十:出粉不均匀


  (吐粉) 1粉末流化不好


  2粉末受潮


  3粉末太细


  4输粉管过长


  5压缩空气不稳


  6空气压力不稳


  7文氏管老化、磨损


  8枪距太近


  --1检查流化空气压力


  --2更换粉末或与厂家联系


  --3检查并调整回收粉与原粉比例


  --4适当调整输粉管长度


  --5检查压缩空气,安装干燥装置


  --6检查是否压缩空气过载


  --7更换


  --8增大枪距


  十一:流化不好


  1粉末太细


  2流化床多孔阻流板的孔太细


  3流化床多孔阻流板阻塞


  4流化床供应的压力太低


  5供粉桶内的粉太多或太


  --1更换粉末或与厂家联系


  --2替换


  --3替换


  --4增大供粉压力


  --5粉桶内的粉处于1/3-3/4处


  十二:在供粉系统中产生"冲击熔融"


  1过强的供粉速率


  2粉末粒径不合理


  3回收粉使用过多


  4压缩空气温度太高


  5输粉管打折


  6输粉管材质选择不当


  --1降低供粉压力


  --2与粉末供应商联系,调整供粉压力


  --3降低回收粉的使用比例


  --4检查压缩空气温度,附近是否有热源


  --5消除输粉管打折


  --6检查输粉管,需要时更换


  十三:小区域变色 不均匀变色


  (补丁)-- 1前处理不彻底


  --2检查前处理


  --3用化学方法进行前处理清除


  --1炉温太高或固化时间太长


  --2固化炉排风效果不好


  --3涂膜厚度相差太大


  --4降低炉温,用炉温仪测量炉温


  --5检查排风系统


  --6参照"涂层不均匀"


  十四:涂层不均匀


  1 上粉率差


  2 操作者疲劳


  3 粉末粒径不合适


  4 枪的各部分安装不牢


  5 链速不合适


  6 喷枪中出粉不匀


  7 枪的往复不匹配链速


  8 枪的布局不合适


  9 枪的角度/距离不合适


  10 充电格局发生干扰


  1参照上面


  --2轮班工作,或自动喷涂


  --3与粉末供应商联系


  --4检查枪各部分安装确保牢固


  --5调整链速


  --6参照以上


  --7调整喷粉线的参数


  --8调整枪的布局


  --9检查枪的布局


  --10调整枪不要使枪直接相对


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